摘编自《中国化工报》

   记者日前从廊坊市晋盛节能技术服务有限公司了解到，由该公司与其它单位合作开发生产的一种新型省煤器比传统铸铁省煤器吸热量提高2倍以上，提高锅炉热效率5%-8%。目前该产品正在石油化工领域推广应用。
    据介绍，排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为5%-12%，占锅炉热损失的60%-70%。其中影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%-1%，相应多耗煤1.2%-2.4%。
    该新型省煤器采用H型肋片管作为受热主体，其边长约为光管的2倍，从而扩展了受热面，同时肋片管采用闪光电阻焊工艺，焊接后焊缝熔合率高，焊缝抗拉强度大，具有良好的热传导性能。与传统的铸铁省煤器相比，由于肋片壁薄，相对地让出了更大的烟气流通面积，使得烟气流速降低，阻力也大幅度降低，防磨性能提高。同时可以达到不积灰不堵灰的效果。传统节煤器一般只保证烟温降低30-35℃，该新型省煤器排烟温度可以低到120℃，温降高达100℃以上。以某化工厂一台10吨锅炉为例，加装肋片管省煤器后，排烟温度由210℃降到150℃以下，锅炉效率提高5%，每小时节煤60kg，每天节约1.44吨煤，每年按300天计可节约432吨标准煤，合计每年节约费用近30万元。
    据悉，我国有工业锅炉50万台，总容量达180万蒸吨/时，锅炉热效率每提高1%，就可节省标煤1100万吨，减少二氧化碳排放4000多万吨，推广应用该新型省煤器经济效益和环保效益十分显著。